1、本建筑結構改造加固工程加固施工要求

1.1 本加固工程的施工必須有具有特種施工資質的專業(yè)公司完成。

1.2 構件進行加固前，應優(yōu)先考慮將原結構構件除其自重外進行卸荷，如無法卸荷時應及時向設計人員反饋，得到設計允許后方可施工。

1.3 在加固工程中若發(fā)現(xiàn)原結構構件有開裂、腐蝕、銹蝕、老化以及與圖紙不一致的情況，施工單位應進行記錄檢查結構損壞的程度，向設計人員反饋，得到設計人員同意后方可繼續(xù)相關的加固修復工作。

1.4 工程施工前必須完全理解整體加固的原則及其加固的需要，若部分結構拆除工作需先加固，必須確保加固工作完成且加固構件達到設計強度后，方可進行相關的拆除工作。

1.5 施工單位在施工中必須做好對新舊混凝土澆筑界面的處理，鑿毛、充分濕潤、接漿（或使用界面劑），保證連接面的質量及可靠性。新增混凝土與磚墻界面處應鑿除磚墻粉刷層、清理、浸潤后方可施工。

1.6 加固施工時，要注意加固材料對施工環(huán)境和濕度的特殊要求。

1.7 加固施工時，要注意加固材料儲存和使用過程中的安全，并按產(chǎn)品說明的要求采取安全保障措施。

2 本加固工程加固材料說明

2.1  鋼筋：?—HPB300鋼（Ⅰ鋼筋，fy=270N/mm?2?）；?—HPB300鋼（Ⅱ鋼筋，fy=300N/mm?2?）；?—HRB400鋼（Ⅲ鋼筋，fy=360N/mm?2?）；

2.2  鋼材：未注明的鋼材均采用Q345鋼。鋼材必須具備出廠證明，并有屈服強度及碳量的合格保證。

2.3  焊條：電弧焊所采用的焊條，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB5117或《低合金鋼焊條》GB5118規(guī)定，其型號可按下表選用（當不同強度鋼材連接時，可采用與低強度鋼材相適應的焊接材料）：

2.4  混凝土強度等級：本工程未注明的強度等級均為C30。

2.5  化學錨栓采用A級植筋膠植入；化學錨栓螺桿采用Q345鋼制成；化學錨栓膠產(chǎn)品應滿足焊接性能、抗震性能等要求，并應提供相關測試報告。相關指標應符合《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB 50367-2006中4.5.2、4.5.6~4.5.10的有關要求。

2.6  植筋采用A級植筋膠，潮濕環(huán)境下采用適用于潮濕環(huán)境的植筋膠，并由廠家提供證明文件。植筋膠應滿足焊接、抗震性能等要求并應提供相關測試報告。相關指標應符合《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB 50367-2006中4.5.2、4.5.6~4.5.10的有關要求。

2.7  外包型鋼必須采用專門配置的灌漿料灌注。

2.8  碳纖維布加固時，其相關指標應符合《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB 50367-2006中4.4的有關規(guī)定；外包碳纖維布膠必須采用專門配置的改性環(huán)氧樹脂A級膠，相關指標應符合《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB 50367-2006中4.5.2~4.5.4、4.5.7~4.5.10的有關規(guī)定。

2.9  修補砂漿采用專業(yè)高強修復砂漿，粘結強度不小于2.5MPa，不得采用普通水泥砂漿。

2.10  裂縫處理采用環(huán)氧樹脂灌注膠。裂縫處理采用表面封閉法時，可采用環(huán)氧膠泥或其他代替材料。相關指標應符合《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB 50367-2006中4.6.1的有關要求。

3 主要工藝施工技術說明

3.1  植筋加固技術

3.1.1  首先按設計要求的孔位、孔深鉆孔；孔徑符合《混凝土結構加固設計規(guī)范》（GB 50367-2006）中12.3.5的有關要求。

3.1.2  用吹風機、刷子等工具清理孔道直到孔內壁無浮塵水漬為止；植筋時必須在孔壁干燥情況下進行。

3.1.3  要求鋼筋必須順直，植筋前應對原鋼筋進行除銹，且除銹長度大于植筋長度。

3.1.4  將調制好的膠用粘膠灌注器往孔內邊注邊緩緩提出，填充量為孔深的1/2至2/3。

3.1.5  將處理好的鋼筋旋轉緩速插入孔道內，使植筋膠均勻附著在鋼筋表面及螺紋縫隙處中。

3.1.6  插好的鋼筋或錨栓不可再擾動，待植筋膠養(yǎng)護期結束后才可進行鋼筋焊接、綁扎及其他工作部分的根部。

3.1.7  植筋時，其鋼筋宜先焊后植筋；若有困難必須后焊，其焊點距基材混凝土表面應大于15d，且應采用冰水浸潤的濕毛巾包裹植筋外露部。

3.1.8  植筋完畢后應對所植鋼筋抽樣進行拉拔試驗。

3.2  加大截面加固技術

3.2.1  首先鑿除原構件表面的粉刷層或墊層至混凝土基層；對混凝土缺陷部位（混凝土疏松、破損）應清理至堅實基層。混凝土存在裂縫應按 要求處理；鋼筋銹蝕應進行除銹和清潔。

3.2.2  將結合面處的混凝土按要求進行鑿毛或打成溝槽、溝槽深度不宜小于6mm，間距不宜大于箍筋間距或200mm，被包的混凝土棱角應打掉。清除混凝土表面的油污、浮漿，并將灰塵清理干凈。

3.2.3  新增混凝土部分鋼筋與原結構連接采用植筋或與原結構鋼筋焊接。

3.2.4  鋼筋加工和綁扎、模板搭設要符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（2011年版）GB 50204-2002的要求。

3.2.5  澆筑前應對混凝土基面充分灑水濕潤。澆筑過程中應保證氣體自由逸出，保證澆筑密實。澆筑完成后應采用適當?shù)酿B(yǎng)護措施。

3.2.6  按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（2011年版）GB 50204-2002的要求制作試塊進行檢驗。

3.2.7  澆筑后的外觀質量要符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（2011年版）GB 50204-2002的要求。

3.3  外包型鋼結構補強技術

3.3.1  構件表面處理：鑿除粉刷面層外鼓酥松部分將結合面打磨平整，四角磨出小圓角（ré7mm），并用鋼絲刷毛，用壓縮空氣吹凈，用環(huán)氧樹脂膠泥修補混凝土缺陷。角鋼及綴板應除銹并打磨出金屬光澤，然后用丙酮、二甲苯擦凈。

3.3.2  角鋼就位，并用卡具在兩個方向夾緊，卡具間距小于500mm。

3.3.3  校準后綴板或螺桿與角鋼焊接，焊接時應分段交錯施焊；對型鋼區(qū)域進行封閉，灌注灌漿料漿液；外包型鋼的灌漿料應在型鋼構架焊接完成后進行。

3.3.4  外包型鋼的漿液縫厚度宜控制在3~5mm，局部允許有長度不大于300mm、厚度不大于8mm的膠縫，但不得出現(xiàn)在角鋼端部600mm范圍內。

3.3.5  施工過程為滿足施工要求而鑿除結構保護層或局部混凝土的，待施工完成后采用比原結構混凝土強度高一級的聚合物砂漿恢復結構。

3.4  碳纖維加固技術

3.4.1  對外包部位混凝土構件表面進行處理，鏟除抹灰層墊層等；用砂輪或角磨機打磨混凝土表面疏松層及油污等雜質，直至完全露出新的混凝土 界面，并用壓縮空氣將表面浮灰清除干凈，再用丙酮擦拭，要求混凝土表面須清潔，無油脂，并且保持干燥；經(jīng)處理后的混凝土表面，若有凹凸不平時，應使用修補材料將缺陷部位填補平整；有段差或轉角部位， 應抹成平滑的曲線；待找平材料表面干燥后再進行下一步施工。

3.4.2  碳纖維布轉角外包時，外包處應進行倒角處理，將角部打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于20mm。

3.4.3  涂刷基底樹脂，底膠應用滾筒刷或特制的毛刷均勻涂布在已用丙酮擦凈的混凝土的表面，調好的底膠應在規(guī)定的時間內用完，當?shù)啄z在指觸干燥后方可進 入下一道工序。

3.4.4  將配制好的粘結劑均勻涂抹于需要外包部位的混凝土面上。膠層厚度應滿足設計要求，不宜過??；將裁剪好的碳纖維織物敷在涂好粘結劑的基層上。保證平整，無褶皺和扭曲。

3.4.5  用特制的滾筒沿纖維受力方向在已貼好碳纖維織物的面上多次滾壓；擠出空氣以使碳纖維布與混凝土表面緊密粘結，使粘結劑充分浸透碳纖 維之間縫隙內。當碳纖維布外包層數(shù)多于一層時，重復上述過程。

3.4.6  在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹粘結劑。

3.4.7  碳纖維膠固化期間應嚴防受到干擾。

3.4.8  加固后碳纖維布表面應作相關防護處理；為增強抹灰的表面附著系數(shù)，在碳纖維布的表面粘結劑固化前，可事先在其上覆蓋外包適量的干燥粗砂，以保證 抹灰的質量。

3.5  混凝土缺陷修復技術

3.5.1  如果原結構混凝土出現(xiàn)疏松、破損、嚴重炭化等缺陷應進行修復處理。首先清理缺陷部位至堅實基層，并清潔干凈；灑水充分浸潤后采用修 補砂漿進行修復。對大體積缺陷，也可以采用灌漿料澆筑進行修復。

3.5.2  如果出現(xiàn)露筋、鋼筋銹蝕等現(xiàn)象，應首先清除鋼筋周邊破損混凝土，對鋼筋進行除銹和清潔處理，再采用修補砂漿進行修復。當鋼筋銹蝕嚴重或出現(xiàn)大面積 露筋、鋼筋銹蝕情況時應報設計單位處理。

3.6  加固表面技術

3.6.1  若圖中未特別注明外包鋼板加固表面處理，則按以下處理：首先對鋼材表面進行除銹和清潔處理，其次涂刷防銹漆兩道，最后采用25mm厚1:3水泥砂漿 防護。為增加粉刷粘結力，可涂刷界面劑或采取其他措施進行處理。樓面加固時可采用后續(xù)找平層進行防護。

3.6.2  若圖中未特別注明外包碳纖維布加固表面處理，則按以下處理：應采用25mm厚1：3水泥砂漿防護；為增加粉刷粘結力，可涂刷界面劑或采取其他措施 進行處理。樓面加固時可采用后續(xù)找平層進行防護。

3.6.3  處于二a類環(huán)境的外包型鋼或外包碳纖維布加固構件應采用50mm厚新增無收縮混凝土加雙向?6@150鋼筋網(wǎng)保護層進行防護。

3.6.4  加固部分的防護要達到相關的耐火等級要求。

3.6.5  加固表面防護要在外包膠完全固化后方可施工。

4 一般構造規(guī)定

4.1  新增受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度要求根據(jù)環(huán)境類別要求，可參考《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架—剪力墻、框支剪力墻）》11G101-1的相關要求執(zhí)行。

4.2  新增縱向受拉鋼筋的最小錨固及搭接長度構造要求可參考《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架—剪 力墻、框支剪力墻）》11G101-1的相關要求執(zhí)行。相關要求執(zhí)行。

4.3  設計中未明確的加固節(jié)點，則由專業(yè)施工單位根據(jù)現(xiàn)場情況深化，提交設計單位確認方可施工。

4.4  施工過程為滿足施工要求而鑿除結構保護層或局部混凝土的，待施工完成后采用比原結構混凝土強度高一級的聚合物砂漿恢復結構。

5  其他說明

5.1  加固施工前，請有關單位確認現(xiàn)場情況是否符合原設計圖紙要求，若不符合則提交建設、設計等相關單位進行協(xié)商處理。